Клоните, останали след подрязването на дърветата, са доста неудобни отпадъци. Натрупани в грамада, те заемат много място и не можете да поставите клони във фурната веднага, трябва да ги нарязвате с брадва за дълго време. Жалко е да запалите огън и просто да го изгорите в градината. Подходящ вариант за ревностен собственик е да направите чопър със собствените си ръце, за да ги обработите в дървени стърготини. И тя ще намери употреба - поне изгори в котела, поне използвай за компост. Интересуваме се от дизайна на самоделни трошачки, тъй като цените на фабричните единици не са сравними с обемите на обработка на дървесина в обикновените частни домакинства.
Сортове градински шредери
Веднага щом не се обадят на стругари, използвани за раздробяване на дървесни отпадъци. Чипър, дробилка за дърва, шредер, чип мелница - това не е пълен списък с имена. Въпреки такова разнообразие от условия, подредбата на различните звена е почти еднаква. Всяка трошачка се състои от следните елементи:
- стоманена рамка, към която са прикрепени всички части и механизми;
- основното задвижване е електродвигател или бензинов (дизелов) мотор с вал за излитане на мощност;
- режещ механизъм;
- главна предавка (обикновено колан);
- защитно покритие;
- 2 кошчета - за хранене на дървени пръчици и разтоварване на дървени стърготини.
Всъщност домашните шредери за клони са разделени на сортове само от устройството на механизма за рязане, останалите елементи се различават само по размер. Ако внимателно разгледате чертежите на раздробяващата част, публикувани в Интернет, можете да различите следните популярни решения:
- В средата на вала се монтират 2-3 дузини циркуляри, оборудвани със зъби от твърда сплав.
- Дизайнът повтаря устройството на фуга на кръгова машина. Надлъжните жлебове се правят на вала (от 2 до 6 бр., В зависимост от мощността на двигателя), където се фиксират ножове за рязане, изработени от въглеродна стомана. Клоните се нарязват под ъгъл 90 ° спрямо ножовете.
- Диска шлайф за дърво, където ножовете са прикрепени към равнината на стоманен кръг, монтиран на вал. Тук клоните трябва да се подават под ъгъл от 30–45 ° спрямо повърхността на диска, което се осигурява от конструкцията на зареждащия бункер.
- Чипър с две валове, които се въртят синхронно. Режещите ръбове на ножовете, монтирани на валовете, се сближават в една точка по време на въртене. Поради това се получава не само смачкване, но и самозатягане на клоните след улавяне. Захранване с дърво - перпендикулярно на въртящи се ножове.
Забележка. За увеличаване на въртящия момент и силата на рязане в градинските шредери се използва маховик, монтиран в свободния край на вала. Изключение е дисковата мелница за клони, където тежък метален кръг с прикрепени ножове служи за маховик.
За да обработите дебели клони и клони за дърва за огрев, можете да направите механизирана сечилка. Вариантите и чертежите на машината са представени в другите ни инструкции.
Ръководство за производство
На първо място, е необходимо да се разбере, че без уменията за металообработка и заваряване и съответния инструмент, дори не можете да направите обикновен косач за дърва от циркуляри. Освен това, за производството на валове и корпуси за лагери, ще трябва да се обърнете към работилница за струговане, освен ако не можете да намерите готов монтаж от стара машина. Целият процес е условно разделен на следните етапи:
- Избор на дизайн на шредер
- Избор на двигателя за задвижването и изчисляване на крайното задвижване.
- Заготовка от метал и части, които трябва да бъдат завъртени на струг.
- Монтаж на рамка
- Монтаж на задвижване, режещ механизъм и ремъчно задвижване.
- Монтиране на защитния капак и бункера.
Забележка. Говорим за предаването на колана като най-лесната за производство и безопасна за употреба.В случай на злополука или претоварване коланът се изплъзва или се изплъзва без никакви последствия. Какво не може да се каже за твърдата връзка през веригата (предавката).
Що се отнася до избора на дизайн на домашна шлифовъчна машина, тук препоръките са прости:
- агрегат от циркуляри е най-добрият вариант, когато трябва да получите малки дървени стърготини с минимални разходи;
- ако планирате да смилате клони с малък диаметър в по-голяма фракция, тогава е подходящ режещ механизъм, като фуга;
- когато в големи количества е необходимо да се нарязват клони с размери до 5 см, по-добре е да направите дискова трошачка.
За справка. Малките стърготини и чипс често се използват от градинарите за приготвяне на компост и мулчиране. Възможно е също така да се произвеждат горивни брикети от него за отопление на селска къща.
Когато бъде избран тип резачка за чип, можете да започнете да набавяте части, материали и оборудване. Но на първо място е необходимо да се изпълни ...
Избор на двигател и изчисляване на задвижването на ремъка
Мощността на задвижването е индикатор, върху който дебелината на клона, която можете да обработвате на дробилка, направена сама. Ето няколко съвета за избор на двигател:
- Електромотор с мощност 2,5-3,5 кВт, минимум 2 кВт, е идеален за вашата цел. Мотор с мощност 1,5 кВт може да се използва за сглобяване на чопър за трева и малки клони.
- Мощността на бензинов или дизелов двигател трябва да бъде 5-6 литра. с. Такива се слагат на битови мотоблокове и мини-трактори.
- Няма смисъл да купувате електромотор с твърде голяма мощност, освен ако такъв не лежи на празен ход в обора ви. Той ще изразходва количеството електроенергия, което не отговаря на свършената работа.
Забележка. Броят на оборотите на електродвигателя не играе голяма роля, тъй като ние получаваме необходимата скорост на въртене на ножовете благодарение на предаването на клиновия ремък.
За да може вашият дърворезач да разсече уверено клоните, валът на ножа трябва да бъде информиран за скорост не повече от 1500 об / мин, като изберете диаметъра на задвижващата и задвижваната шайба. Решаващо тук е не скоростта на въртене на ножовете, а развитата въртящ момент (сила). Разстоянието между ремъците и дължината на колана също не играе голяма роля. Освен ако коланът не е твърде дълъг, той намалява ефективността на предаване и е по-малко разтеглив.
Пример за изчисление. Има електрически мотор с 2800 об / мин, който трябва да се постави на трошачката. Най-доброто решение е да се намали наполовина скоростта на вала до 1400 об / мин. Тогава диаметрите на шайбите ще се различават 2 пъти. Например, размерът на задвижващата шайба е 100 mm, тогава диаметърът на задвижвания (стои на работния вал) ще бъде 200 mm.
Бакшиш. Когато поръчвате ремъчни шайби за задвижване с клинов ремък, няма да навреди да мислите за бъдещето. По-добре е да направите шайби на 3 или 4 потока, така че скоростта на работния вал да може да бъде променена чрез смяна на колана. Тогава чопърът може да се регулира към различни условия на работа, например за смачкване на стебла от царевица, слънчоглед, трева.
Подготовка на материали
Най-добрият начин да спестите пари от направата на трион за чипс е да намерите подходящите материали в домакинството. Следните видове метални валци са подходящи за сглобяване на рамката:
- единичен ъгъл с еднакъв ъгъл с ширина от 50 до 63 мм;
- 2 ъгъла по 35 мм всеки, заварени в „кутия“;
- профилна тръба с размери 40х40 мм;
- номер на канала 6.5-10;
- кръгли тръби с диаметър 32–48 мм.
Моторът е монтиран върху стоманена ламарина с дебелина 10 мм и размери, съответстващи на разстоянието между монтажните отвори на фланеца му (с разстояние от 30-50 мм от всяка страна). За напрежение на колана се използват 2 вида устройства:
- Отворите в табелата за монтиране на двигателя са направени продълговати, така че да може да бъде избутан назад и фиксиран с болтове.
- Плочата е инсталирана в единия край на пантата, след това коланът се изтегля от теглото на електродвигателя. От друга страна, той е фиксиран с гайки на шиповете, както е показано по-долу на снимката на домашно шлайф.
За да направите най-простия дизайн на шредер, купете 20-25 циркулярни триони с карбидни накрайници и също толкова дистанционни шайби с диаметър 20 мм. Така ще получите работна част с ширина около 80 мм, която при желание може да бъде увеличена или намалена чрез добавяне или сваляне на триони.
Забележка. Дебелината на зъбите на циркуляра е по-голяма от стоманената основа, така че не можете да закрепвате инструментите близо един до друг. За компенсиране на ширината на зъбите се използват шайби, които се поставят между триони.
Валът, задвижван от колана, трябва да се завърти на струг от стоманен прът. Но преди да направите тази част, намерете 2 лагера, под чийто размер на седалката валът ще бъде пробит. Освен това ще трябва да направите корпуси на лагери с монтажни фланци. Понякога те могат да бъдат закупени готови на вторичния пазар или в специализирани магазини.
Бакшиш. Като опция можете да използвате лагерите на задния мост с диаметър на кацане 25 мм от класическите модели Lada и да използвате готовия шпилка с гайки като вал.
За да инсталирате циркуляри на вала, трябва да отрежете конеца. Като маховик използвайте кръг от стомана с дебелина 10 мм или повече или голяма ролка от някои селскостопански машини. Ще ви трябва и стоманена основна плоча за клони, играеща роля на контра нож. Изрежете го от лист с дебелина най-малко 10 мм.
Ако сте избрали дизайна на клонова шлифовъчна машина с ножове за рязане, тогава можете да вземете за основа чертежа на ножовия вал за фугиращия. Просто променете диаметрите на осите в него, където трябва да натиснете избраните лагери. По-добре е да намалите ширината на работната част до 100 мм, защото няма да слагате цели трупи в трошачката. Отсечките за ножове обикновено се правят на фреза от автомобилни пружини.
За да сглобите дисков чипър, в допълнение към вала с лагери и ножове, ще ви трябва:
- стоманен кръг с дебелина 15–20 mm с диаметър 40–50 cm (в зависимост от мощността на електродвигателя);
- ламарина най-малко 5 мм върху корпуса, чиято предна стена служи като контра нож;
- същата, с дебелина 1-2 мм за заваряване на бункера;
- Болтове M12-16 с гайки за закрепване.
Устройството за рязане на дискова мелница с нож за нож е показано на чертежа:
Производство на рамки
Независимо какъв тип трошачка сте избрали, трябва да направите фундамент за нея - легло, където по-късно ще бъде монтирано задвижването и механизма за рязане. Заварете го от ъгли или тръби, като използвате следните препоръки:
- Изберете височината за вашата височина, така че да е удобно да поставите клони в бункера.
- Дизайнът трябва да е стабилен. Следователно, направете ширината на рамката не по-малка от 500 мм, дължината е произволна.
- Затегнете рамката, като заварявате между стойките на напречния елемент.
- За удобно движение на устройството към рамката е препоръчително да прикачите чифт колела и да заварите дръжката.
Помислете къде ще поставите електромотора. За чопър, направен на ръка от циркуляри, препоръката е следната: поставете мотора в подравняването на рамката, така че да не стърчи извън неговите размери. Същото се отнася и за други видове трошачки.
Сглобяващ агрегат
Като начало ще съберем резачка за чип от пакет циркуляри, спазвайки следния ред:
- Сглобете трионите на вала, като поставите шайби между тях и затегнете с гайки от двете страни.
- Натиснете лагерите върху вала и след това във външните корпуси. Закрепете последната към рамката, след като направите дупки в нея.
- Поставете шайба и маховик върху краищата на вала и ги закрепете здраво.
- В близост до зъбите на триона е поставена стоманена плоча - контра нож.
- Инсталирайте електродвигателя и крайното задвижване, затегнете колана добре.
Бакшиш. Преди монтажа не забравяйте да смажете лагерните клетки, като премахнете пластмасовите капаци. Поставете триони така, че зъбните профили да не съвпадат.
По-добре е да закрепите контра-ножа не чрез заваряване, а чрез болтове през дупки с овална форма.Въпросът е да регулирате пролуката между ръба на плочата и работните зъби, което ви позволява да променяте размера на чиповете в малки граници. Посоката на въртене на триони е „към вас“, тоест зъбите трябва да „тичат“ върху насрещния нож.
След сглобяването на частите изработете и монтирайте защитен капак, изработен от тънък метал, а отпред - приемащ бункер. Размерите на тези елементи са произволни, основното е лекота на използване и безопасност. В края свържете устройството към електрическата мрежа с захранващ кабел чрез прекъсвач с 25 А.
Сглобяването на дробилката за ножове се извършва в същия ред, само че в началото е необходимо да инсталирате и фиксирате ножовете в каналите на вала. Тук има една тънкост: колкото по-силни режещите ръбове стърчат над повърхността на вала, толкова по-големи ще бъдат чиповете на изхода. Бункерът е заварен така, че клоните да се подават под ъгъл от 90 ° към режещия механизъм. Как да направите това правилно е показано във видеото:
Бакшиш. Устройството може да бъде подобрено, ако направите допълнително устройство за затягане. Необходимо е вторият вал да бъде по-малък, да заварите метални ленти по него и да го свържете към основния механизъм чрез колан или верижно задвижване. Скоростта на затягащия вал трябва да бъде намалена, в противен случай клоните ще започнат да бият ръцете по време на натоварване.
При производството на дисков чопър от клони също няма специални трикове, достатъчно е да следвате чертежите и надеждно да закрепите всички възли. Единственият момент: при производството на външния корпус се опитайте да направите предната стена, по която ножовете се въртят по-дебела, а пролуката между тях по-малка. В противен случай гъвкавите тънки пръчки механизмът ще се затегне навътре и ще се навие на вала.
Задната стена на корпуса трябва да бъде добре прикрепена към леглото най-малко 4 точки, за които ще трябва да заварявате допълнителни скоби, както е показано на чертежа за монтаж.
Заключение
Най-трудната операция при производството на градински шредер е завъртане на вала и фрезоване на ножовете от пружината, което не можете да направите със собствените си ръце. Ще трябва да платите за тази услуга, освен ако в домакинството няма няколко металообработващи машини. Задачата ще бъде опростена, ако успеете да намерите устройството на задвижването, например, от стар циркулярен трион.
Друг вариант е да използвате самия кръг за раздробяване на клоните, като инсталирате работещ механизъм за рязане на неговото задвижване. Отново шредерът може да функционира и от двигателя на двигателния блок, просто трябва да направите правилно задвижването на ремъка.