Принципът на работа на инжекционната горелка за малки кутии се основава на всмукване на газов поток в тялото на горелката. Можете да го купите в магазина. Ако обаче се направи газова инжекционна горелка за пещта, тя ще служи не по-лошо.
Ще говорим как да изградим инструмент в съответствие с всички правила. Основното нещо е да се вземат предвид всички изисквания при производството. В крайна сметка все още трябва да се справите с експлозивна смес от газ и въздух.
Характеристики и видове инжекционни горелки
Степента на изгаряне на метала при нагряването му за коване, степента на образуване на котлен камък върху повърхността и общата консумация на газ зависи от изпълнението на горелката. В затворени ковашки се използват горелки с къс пламък.
Конструкцията им гарантира бързо смесване на горимата смес, което гарантира висока ефективност. Продуктите от горенето от работното пространство на пещта се отстраняват равномерно и възможно най-ефективно.
Принцип на горелка
В горелки от този тип се изгаря пропан, идващ от газопровод или цилиндър. Тук се образува смес от газ с въздух поради изхвърляне, т.е. всмукване на последната в горелката под въздействието на енергията на газова струя под налягане.
В зоната, където се извършва всмукването на въздух, се появява вакуум, поради който самият въздух се движи в дадена посока. Смесвайки се в тялото на горелката, работната смес се откъсва от нея под налягане, създавайки желаната температура.
Качеството на газовата горелка зависи от постоянството на съотношението на обема на газ и въздух. Промяната в плътността на газа влияе върху възможността въздухът да се вкарва от горелката.
Горивната горелка или горелка е основният компонент на газова пещ. Работата му е напълно зависима от правилното производство на този ключов елемент.
Всички промени в температурата на горене трябва да бъдат придружени от подобни промени в подаването на въздух, необходими за запалване.
Ако индикаторите не са балансирани, е необходимо коригиране на коефициента на инжектиране, за да се постигне неговата стабилност. Това се постига чрез промяна на налягането на газа или чрез регулиране на въздушния амортисьор.
Класификация на горелките по основни характеристики
Те се класифицират според различни критерии. Въз основа на обема на всмукания първичен въздух се разграничават частичното смесване и пълните горелки. Основните характеристики на първия са инжекционният коефициент и кратността.
Коефициентът на впръскване се определя от съотношението на обемите на впръскания въздух и е необходимо за 100-процентово изгаряне на газ. Под израза "коефициент на инжектиране" се разбира съотношението между обема на първичния въздух и консумацията на газ в горелката.
Изгарянето на газ в смес с въздух в инжекционна горелка става в специална дюза - тунел, изработен от огнеупорен материал
Инжекционните горелки, използвани в домашните ковачници, са с ниско (до 5 kPa) налягане на газ и средно налягане от 5 kPa до 0,3 MPa. Когато газът в горелката е с налягане 20-90 kPa, силата на засмукване на въздуха остава почти непроменена, дори когато налягането на газта и вакуумът претърпят промени в пещта.
Когато налягането падне под този бар, коефициентът на впръскване се увеличава, налягането спада и вакуумът в пещта се увеличава. В зависимост от наличието на разпределителния колектор, съществуват горелки с една и много горелки.
Има разделяне според броя на дюзите: с една дюза - с една дюза, с няколко - с много дюзи. Поставете тези елементи в центъра или в разстилане. На тази основа има горелки с централна дюза и периферна.
Домашна горелка за инжектиране
Към домашна горелка със стандартен дизайн се доставя газ от цилиндъра чрез специален маркуч, обикновено пропан. Няма нужда от редукторна скоростна кутия, тъй като подаването на газ се регулира от работещ клапан, разположен върху цилиндъра.
Отварянето и затварянето на подаването на газ се извършва с помощта на спирателен вентил, останалата част от регулирането на горелката се извършва с работещ клапан. Газовият маркуч, през който протича газът, е свързан към специална дюза с нипел.
Това ви позволява да зададете величината и скоростта на пламъка. Зърното и тръбата се поставят в метална чаша. Тук пропанът е наситен с кислород от входящия въздух.
Стандартна схема на газова горелка На негова основа можете да разработите свой собствен дизайн. За удобство на ремонта и поддръжката е по-добре да го направите лесно сгъваем
От метална чаша горимата смес влиза в зоната на горене през дюза под налягане. За да бъде процесът непрекъснат, в дюзата има специални отвори, които играят ролята на допълнителна вентилация.
За самостоятелно производство ще ви трябва чертеж на газова горелка за огнище, както и набор от инструменти и материали:
- парчета тръби, хардуер;
- Български;
- полукръгла или кръгла пила;
- пробивната машина, ако не, може да бъде заменена със свредло;
- полуавтоматично заваряване;
- кран, лерка, тренировка, четка за метал, чук, клещи;
- кръгове - събличане, рязане;
- железен лист 1,2, 3 мм дебелина;
- защитно оборудване за заваряване.
Цялата работа по производството на устройство за изгаряне на гориво се състои от пет етапа.
При създаването на газова горелка трябва да се вземат предвид задължителните изисквания за тях: безопасност на запалване на газ, стабилно изгаряне, безопасност в случай на смяна на течение (обратно въздействие) и вероятност от избухване на горимата смес, нечувствителност към влага вътре в огнището
На първия етап се прави дифузор. Като изходен материал за него можете да вземете тръбен сегмент с подходящ диаметър. Например заглушител от неръждаема стомана или водопровод.
По протежение на тръбата с шлайф направете разфасовки до желаната дължина. Върху тръбата се натъпква ръкав от лагер с подходящ диаметър. Същото нещо се повтаря и от друга страна.
Разрезите на триона се варят, след това те вземат колело с венчелистчета и обработват повърхността, докато са напълно гладки. Сварете и почистете всички пори и неварени места. С помощта на кръгъл или полукръгъл файл, бурките се отстраняват вътре в частта.
За да се извърши работа в икономичен режим при сравнително ниски температури, тръбата 3 има тънки стени, което увеличава скоростта на газовете, допринася за по-доброто им смесване и не позволява на сместа да се запали в тръбата
Следващата стъпка е производството на миксер и конфузор. Първият е тръба. Подходяща е водна тръба с диаметър около 2 см, дължина 9 см. Тръбата е заварена към дифузора, а конусът към нея е конус за поемане на въздух.
Заготовка за него може да бъде изрязана от лист с дебелина 1,2 мм. След това се огъва, шевът се заварява и завършената част се заварява към смесителя. От края правят плоскост за прилежаща шайба за регулиране. Чрез намаляване / увеличаване на пролуката между конфузора и шайбата се регулира входящият въздушен поток.
След това се пристъпва към производството на механизъм за подаване на компоненти от смес въздух-газ. На този етап ще ви е необходим болт с дълга резба M10. Шапката се отрязва, след това от края се пробива проходен отвор с диаметър 5 мм, отрязва се резбата M6.
За да създадете накрайник, можете да използвате накрайника, за да сумирате заваръчната тел от полуавтоматично устройство.Тъй като има прилична дължина, трябва да бъде подрязан. В този случай след резбата трябва да останат приблизително 3-4 мм. Останалата част е достатъчна за направата на друга дюза.
За по-нататъшна работа ще е необходима шайба с външен диаметър 43 мм. Тя може да бъде закупена или направена независимо от лист метал. В центъра на шайбата се пробива отвор с диаметър 1,2 см. Гамата M10 се заварява към готовата шайба.
При монтажа на монтажа към болт се завинтва гайка, монтира се шайба за регулиране, се завинтва газова дюза. Дюзата се вкарва заедно с шайбата чрез завъртане на последната. Първата навита гайка се поставя в центъра на нишката
Преди да продължите с инсталацията, е необходимо да монтирате устройството към тялото под формата на скоба. Може да бъде изрязан от ламарина. Без да променяте позицията на монтажа, приложете го към конфузора, прикрепете скобата и заварете към гайката и тялото. Мястото на заваряване не е много важно, но е необходимо конструкцията да е твърда.
Завинтете и развийте болта, регулирайте степента на изхвърляне. Както показва практиката, оптималният резултат се постига, когато дюзата влезе в конфузора на дълбочина около два мм. Количеството на входящия въздух се регулира от шайба.
Последната стъпка е тестът. За да направите това, поставете маркуч на болта. На скоростната кутия е зададен индикатор за налягане от 0,2 kg / cm². Можете да експериментирате с тази стойност, но трябва да запомните, че при голям дебит на газ един цилиндър, особено с капацитет 5 l, може бързо да замръзне. В този случай е по-подходяща дюза от 0,6 мм.
Шайбата трябва да се затвори напълно преди запалването или да се остави малка празнина. След запалването на газа, подаването на въздух постепенно се увеличава. Пламъкът ще придобие все по-наситен син цвят и постепенно ще се отдалечи от дюзата на горелката. Характеристика на работата на горелката в открито огнище е, че с по-нататъшно усилване на въздушния поток пламъкът се отделя от горелката и той затихва.
За да се избегне подобно явление, по пътя на пламъка се поставя преграда (разделител) или горелката се използва в затворено пространство. В този случай огънят, изтичащ от дюзата, ще запали газа и изгарянето ще се запази.
Инжекционна горелка се вкарва в ковашката през оборудван отвор в стената на термично изолиран контейнер. Важно условие за безопасна работа е наличието на принудителна качулка.
Ако горелката се захранва от главен газ, тогава при идеални условия пламъкът й трябва да бъде ярко син. Когато източникът на газ е цилиндър, напълнен със смес от пропан-бутан, горивната смес има вид на жълти езици.
Такава горелка за инжектиране работи перфектно в затворени помещения. Ако го регулирате добре, можете да получите температура до 1200⁰. Тези условия са подходящи за коване на заготовки от пила, отварящи се остриета и топене на цветни метали.
Те доставят газ към горелката от електрическата мрежа или цилиндъра, а процесът се контролира от регулатора. За да се провери настройката и налягането, се провежда пробен цикъл на газовата или газовата смес, като се следи миризмата.
Плюсове и минуси на инжекционната горелка
Използването на висококачествена газова горелка за ковашка пещ има няколко предимства:
- използването на газова енергия за впръскване на въздух;
- добро смесване на въздух с газ;
- способността да се контролира обемното съотношение газ / въздух при промяна на температурата на горелката;
- лекота на използване;
- рентабилност;
- простота на дизайна.
Табла с предимства има някои недостатъци. Горелки с единични дюзи, като се вземе предвид топлинната мощност, са доста дълги. Необходимо е да се гарантира стриктно съвпадение на оста на дюзата и горелката. По време на работа издават много шум.
Мощността на инжекционната горелка се определя от обема на газ, който изразходва за единица време. Този параметър е значително различен за различните горелки.
Значителен недостатък на горелки с ниско налягане е голямата дължина на горелката, както и зависимостта на скоростта на подаване на вторичен въздух от втечняване на пещта.
Следващата статия ще ви запознае с разновидностите на газови горелки за печки за баня и техните методи на монтаж, които всички собственици на крайградски райони със собствени бани трябва да прочетат.
Инжекционната горелка, разработена от Александър Кузнецов, е особено популярна. В това видео той говори за това от какво се състои структурата и как да се сглоби:
Пример за инжекционна горелка:
Правилно проектиран и направен със собствените си ръце точно към изискванията, инжекционната горелка ще се превърне в надежден асистент за дълго време. Това устройство ще замени скъпи фабрично изработени инструменти. С негова помощ можете да решите много ежедневни проблеми, без да прибягвате до помощта на професионалисти.
Искате ли да поговорите за това как да сглобите инжекционна факла за ковачество със собствените си ръце? Имате ли полезна информация по темата на статията? моля, оставете коментари в блоковата форма по-долу, задавайте въпроси, публикувайте снимки.