Способността за сглобяване на тръбопроводи независимо е безспорен плюс на полипропиленовите продукти. Използвайки удобен и лек материал, можете сами да изградите канализация, да поправите и надстроите системата за водоснабдяване.
Основното е да се разберат спецификите на свързването на сглобяемите елементи заедно. Съгласете се, това е важна част от работата, отговорна за херметичността на линията и безпроблемната й работа.
Предлагаме ви подробна информация как да спойкате полипропиленови тръби, какво оборудване се използва в работата, а също така изброявайте най-често срещаните грешки на начинаещите заварчици.
Информацията, която предлагаме, ще ви помогне да изградите надеждни комуникации. За визуално възприемане статията се допълва от графични приложения и видео ръководство.
Особеностите на запояващите тръби, изработени от полипропилен
Процесът на запояване се осъществява благодарение на изразените термопластични свойства на материала. Полипропиленът омеква при нагряване - придобива състояние, подобно на пластилин.
Галерия с изображения
Снимка от
Свързване на гнездо или гнездо на полимерни тръби
Поялни полипропиленови тръби и фитинги
Фитинги за клапани
Спойка на тръби с голям диаметър
Технологичен преглед
Връщането на материала в условията на нормален температурен фон помага да се втвърди структурата му до нормално състояние. Тези свойства са се превърнали в основната технология на запояване, която технически се нарича полифузионно заваряване.
Методът за запояване на водопровод на базата на пластмаса е широко разпространен. Технологията е проста и изисква минимални инвестиции на усилия и пари
На практика се използват два метода за свързване на детайлите, които трябва да бъдат заварени:
- Съединител.
- Прав.
Метод на свързване, Техниката на заваряване показва как е възможно да се запояват полипропиленови тръби, като се използва оформена част за това - ръкав или тръба с по-голям външен диаметър. Обикновено по този начин се извършва запояване на пластмасови тръби, диаметърът на които не надвишава 63 мм.
Принципът на заваряване на две части в този случай се основава на топенето на тръбната част по външната обиколка и частта на съединителя по вътрешния участък. След това и двете части се прилепват плътно една до друга.
Съединителна спойка: 1 - пластмасова тръба, 2 - съединител (или гнездо), 3 - нагревател за поялник, 4 и 5 - метални дюзи (заготовки)
Директен начин, Методът се основава на същия принцип на топене на малки участъци от пластмасови тръби с последващото им съединяване. Но в това изпълнение, задните елементи са две тръби с еднакъв диаметър и те са съединени от крайните повърхности.
Това на пръв поглед прост метод за запояване на полипропилен изисква висока прецизна обработка на фугите и точно инсталиране на две части по осите по време на тяхното запояване.
Директно запояване: 4 - нагревателният елемент на поялника, 5 - областта на тръбата, подложена на топене. Тази техника за заваряване на пластмасови тръби рядко се използва в домашния сектор.
Наред с определените „горещи“ технологии се практикува и „студено“ свързване. Тук като активен компонент за запояване се използва специален разтворител, който може да омекоти структурата на полипропилена. Такава техника обаче не се различава с високо ниво на популярност.
Машини за заваряване на тръби
Както съединителните, така и директните методи изискват запояване на пластмасови тръби със специални заваръчни машини. В структурно отношение техниката на запояване е нещо като електрическо ютия.
Основата на устройствата е масивен метален нагревателен елемент, на повърхността на който са монтирани сменяеми дюзи - метални слитъци с различен диаметър. Такъв поялник се нарича желязо за заваряване.
Изглежда като поялник ("желязо") за тръби, изработени от полипропилен. Просто електрическо устройство, полуавтоматично, благодарение на което се прави адхезия на пластмаса
За извършване на челно заваряване, конструкциите на запояващи устройства са с повишена сложност. Обикновено такава техника включва не само нагревателен елемент, но и система за центриране на частите, които трябва да бъдат заварени.
По правило оборудването за директно заваряване, подобно на самата технология, рядко се използва във вътрешната сфера. Приоритет на използването е промишлеността.
По-сложно устройство, с помощта на което се извършва точното подравняване на частите, които трябва да бъдат заварени, с по-нататъшния процес на нагряване и запояване. Използва се с технология за директно заваряване
В допълнение към поялките за запояване, капитанът също ще се нуждае от:
- ножици - резачка за тръби за полипропиленови тръби;
- изграждане на рулетка;
- квадратна метална конструкция;
- самобръсначка за тръби с армировка;
- маркер или молив;
- повърхностен обезмаслител
Тъй като работата се извършва на високотемпературно оборудване, не забравяйте да носите тесни работни ръкавици.
Процедура за заваряване на полипропилен
Важно внимание! Заваряването на полимерни материали трябва да се извършва в условия на добра вентилация на помещението. Когато полимерите се нагряват и стопят, се отделят токсични вещества, които в определена концентрация имат сериозен ефект върху човешкото здраве.
Процедурата за заваряване на полипропилен е проста, но изисква точност и точност в работата. Банални грешки като недостатъчно или прекомерно нагряване също трябва да се избягват.
Първото нещо, което трябва да се подготвите за работа:
- На платото на нагревателя инсталирайте заготовките с желания диаметър.
- Задайте регулатора на температурата на запояване на 260ºС.
- Подгответе частите за чифтосване - маркирайте, скосете, обезмаслете.
- Включете запояващата станция.
- Изчакайте, докато работната температура е настроена - зеленият индикатор е включен.
Материални части (съединителна тръба) едновременно, за да се поберат на заготовките на запояващата станция. В този случай полипропиленовата тръба се поставя във вътрешната област на единия диск, а втулката (или гнездото на оформената част) върху външната повърхност на другия диск.
Обикновено краищата на тръбата се вкарват по границата на по-рано маркираната линия и втулката е напълно поставена. Поддържайки полипропиленови части на предварително загряти дискове, трябва да имате предвид важния нюанс на технологията - време на задържане.
Галерия с изображения
Снимка от
Стъпка 1: Изрязване на полимерната тръба преди запояване
Стъпка 2: Маркиране на дълбочината на нагряване на тръбата
Стъпка 3: Загряване на частите, които трябва да се гладят
Стъпка 4: Бърза връзка след загряване
Ако няма достатъчно излагане на време, съществува риск от получаване на ниска степен на дифузия на материала, което ще се отрази на качеството на кръстовището. Ако това е преекспонирани части, тогава рискът от деформация на структурата на продукта е висок. Това е изпълнено с влошаване на качеството на срастванията.
Препоръчва се използването на таблицата, която показва оптималното време за тръби с различни технически параметри.
Таблица с времена за спояване на PP
Конвенционален диаметър на тръбата, мм | Време за отопление за оптимална дифузия, сек | Времето за запояване на части, сек | Време за охлаждане на части, мин |
20 | 5-8 | 8 | 2 |
25 | 7-11 | 10 | 3 |
32 | 8-12 | 12 | 4 |
40 | 12-18 | 20 | 5 |
След като задържат частите на заготовките за оптимален период от време, те се отстраняват и бързо се съединяват от нагретите части. Процедурата на свързване трябва да се извърши ясно, бързо (навреме в таблицата), при спазване на подравняването на споените части.
Позволено е да се правят малки корекции по осите (в рамките на 1-2 секунди), но завъртането на частите, една спрямо друга, е неприемливо.
Ето как изглежда заварена конструкция - фрагмент от тръбопровод, изработен от полипропилен. Високото качество на запояване е показано с характерен шев на мястото, където тръбата влиза в арматурата
Посоченото време за запояване на всякакви полипропиленови тръби може да се регулира в зависимост от условията на работа и показателите на материала.
Например, ако инсталацията се извършва при минусови температури на околната среда, естествено посочените стандарти се увеличават до 50% от номиналната стойност. За всяко отделно нестандартно условие времето за нагряване се избира чрез пробно запояване.
Поялни тръби с армировка
Ще разгледаме как правилно да спойкам армирани полипропиленови тръби. Задължително е да премахнете защитния материал. Наличието на подсилен слой (алуминиево фолио) в структурата на тръбата изисква допълнително нагряване. Но не в това е въпросът.
Обикновено такива продукти имат увеличен диаметър и не отговарят на стандартните накрайници за поялник. Те трябва да бъдат почистени преди процеса на запояване. Изключение правят усилените с фибростъкло тръби. Те са запоени като стандарт.
Предвид разнообразието от технологии за армиране на полипропиленови тръби, преди запояване се използват различни методи за обработка. Традиционно за събличане се използва стриптийзер.
Галерия с изображения
Снимка от
Самобръсначка - инструмент за приготвяне на подсилени PP тръби
Премахване на два външни слоя
Запоена полипропиленова тръба
Обработка преди запояване на неармирана PP тръба
Това име има специално устройство под формата на метална втулка с ножове. Самобръсначката се поставя върху крайната част на тръбата, която ще бъде запоена, и чрез въртеливи движения около оста на тръбата почистват подсиления слой, за да почистват пластмасата.
Ако подсиленият слой е разположен в средата на стената на пластмасовата тръба, тук е по-разумно да се използва друг инструмент за обработка - тример за пластмасова тръба.
Друго закрепване е инструмент за подрязване, необходим за заваряване на подсилени тръби. По правило се използва кръстосана резачка за тръби, чиято структура на стените съдържа подсилен слой в централната област
Устройството не се различава много от шивачката, с изключение на поставянето и дизайна на режещите елементи. След механична обработка с тортена резачка, крайната част на тръбата е подравнена по края, плюс част от подсиления слой се нарязва на дълбочина 2 мм около цялата обиколка. Това лечение ви позволява да извършвате запояване без дефекти.
Ефектът на грешките върху качеството на заваряване
Бавните, внимателно обмислени действия са гаранция срещу грешки, които могат да отменят цялата работа. Всички детайли на технологията за запояване трябва да бъдат взети под внимание и да не са на крачка от тях.
Чести грешки, които водят до дефектни възли на инсталираната пропиленова водопроводна мрежа:
- Повърхността на тръбата не е почистена от мазнинен филм.
- Ъгълът на рязане на частите за чифтосване се различава от стойността 90 °.
- Разхлабено свързване на края на тръбата в монтаж.
- Недостатъчно или прекомерно нагряване на запоените части.
- Непълно отстраняване на подсиления слой от тръбата.
- Корекция на положението на частите, след като полимерът е настроен.
Понякога при висококачествените материали прекомерното нагряване не дава видими външни дефекти. Забелязва се обаче вътрешна деформация, когато разтопеният полипропилен затваря вътрешния проход на тръбата. В бъдеще такъв възел губи своята работоспособност - бързо се запушва и блокира потока вода.
Пример за дефект на запояване в резултат на грешни действия. Майсторът прегря пластмасовата тръба, която от своя страна беше деформирана отвътре
Ако ъгълът на рязане на крайните части се различава от 90 °, в момента на съединяване на частите краищата на тръбите лежат в скосена равнина. Несъответствието на частите се формира, което става забележимо, когато вече е монтирана линия с дължина няколко метра.
Често поради тази причина трябва да преработвате отново целия монтаж. Особено при условие за полагане на тръби в порти.
Лошото обезмасляване на съчленени повърхности допринася за образуването на „острови на отхвърляне“. В такива точки полифузионното заваряване не се случва изобщо или частично.
За известно време тръбите с подобен дефект работят, но по всяко време може да се образува прилив. Чести са и грешките, свързани с хлабавото прилягане на тръбата вътре в арматурата.
Честа грешка при запояване на полипропиленови тръби е хлабав вход на края на тръбата в гнездото. Тръбата трябва да се простира до ръба на ръба или маркиращата линия
Подобен резултат е показан за съединения, получени с непълно почистване на армиращия слой. По правило тръба с армировка се поставя върху тръби с високо налягане. Остатъчното алуминиево фолио създава безконтактна зона в зоната на спойка. Именно в този момент често се появяват течове.
Най-голямата грешка е опит за коригиране на запоени елементи с превъртане около оста една спрямо друга. Такива действия рязко намаляват ефекта на полифузионното заваряване.
Независимо от това, в някои моменти се образува шип и се получава така нареченото „прилепване“. С малка сила на опън кракът държи съединението. Ако обаче просто поставите връзката под налягане, адхезията веднага ще се разпадне.
Допълнителна информация за заваряване на полипропиленови тръби е представена в тази статия.
Професионалистите винаги имат какво да научат. Как да работите с полипропилен можете да видите в следния видеоклип:
Монтирането на тръбопроводи, изработени от полимери, като ги запоявате горещо е удобна и популярна техника. Успешно се използва при инсталирането на комуникации, включително на ниво домакинство.
Този метод на заваряване може да се използва от хора без опит. Основното е да разберете правилно технологията и да гарантирате нейната точност. И технологичното оборудване може да се купи или наеме.
Имате опит при запояване на полипропиленови тръби? Моля, споделете информация с нашите читатели. Можете да оставяте коментари и да задавате въпроси по темата във формата по-долу.