Собствениците на жилища, които отопляват домовете си с котли и печки на твърдо гориво, са добре запознати колко трудно и неудобно е да изгаряте малки фракции въглища и още повече въглищен прах. Част от това гориво се излива в отделението за пепел и се изхвърля, докато друга блокира въздушния поток от скарата и следователно гори слабо.
Решението на проблема е да уплътните това малко нещо в брикети, които дават добро изгаряне и генерират много топлина. Индустриалното брикетиране на въглища се използва от дълго време, но технологията на пресоване може да се приложи у дома. Как да направите това - ние изучаваме в този материал.
Производство на въглищни брикети във фабриката
Фините въглищни фракции и прах се отличават с ниската си плътност и ниската специфична калоричност. Но можете да ги купите евтино и след това да ги превърнете във висококачествено гориво чрез уплътняване в ограничен обем. Просто казано, за производство на пресовани брикети от въглища, чиято плътност и калоричност са много по-високи.
За да направите такива брикети от фини въглища със собствените си ръце, трябва да разберете как и с какви машини са щамповани във фабриката. Оборудването за производство на отоплителни брикети е технологична линия, състояща се от следните инсталации:
- трошачка;
- камера за сушене;
- брикетираща преса.
Забележка. Елементите на оборудването са изброени в същия ред, в който стоят според технологията. Доставката на суровини и движението им между блоковете се осъществява с помощта на лентови или винтови транспортьори.
Процесът на пресоване на въглищно гориво е както следва:
- В трошачката малките въглища се натрошават на частици със същия размер, в зависимост от характеристиките на пресовото оборудване. Максималният допустим размер на фракцията е 6 mm.
- В сушилнята съдържанието на влага в захранването се намалява до 15% (максимум).
- Последният етап е пресоването, извършвано под налягане от 20 до 120 MPa, в зависимост от използваната технология.
Понякога за здравината на крайния продукт към суровината се добавят органични или минерални свързващи вещества и преди сместа да се уплътни, тя се нагрява до температура 250-350 ° С. Има два начина за пресоване на въглищни брикети за отопление:
- върху печатни (ролетни) преси;
- чрез екструзионни машини.
Печатната преса изстисква нагрятата смес от въглища в специални форми, развивайки сила от 100-120 МРа, след което брикетираните въглища преминават през процеса на охлаждане и пълнене. Изходът е продукти под формата на "таблетки", "подложки", цилиндри и тухли с дупки.
Този метод на производство на въглищни брикети се използва за производство на гориво в големи количества и води до значителни финансови и енергийни разходи.
Изработката на екструзия се състои в притискане на суровини чрез винтова преса през матрица с калибрирани отвори. На изхода имаме въглищен брикет с цилиндрична форма под формата на "наденица". Това е по-евтина, но не толкова продуктивна технология за брикетиране на въглища.
Характеристиките на горивото се влияят от състава на първоначалните суровини - кафяви или твърди въглища, наличието на свързващи вещества и други фактори. Но обикновено калоричната стойност на заводски брикет е най-малко 7 кВт / кг със съдържание на влага 8% и максимално съдържание на пепел от 8,5%.
Как мога да направя брикети от въглища със собствените си ръце?
В домашни условия е невъзможно да се приложи индустриална технология. Причините са високата цена на оборудването за производство на въглищни брикети, високите разходи за енергия и необходимостта да се координират действията им с местните власти.Но собственикът на частна къща дори не се нуждае от разгръщане на грандиозен мащаб на производство, за да осигури отопление на дома си. Достатъчно е да направите 3-4 тона въглищни брикети, които са достатъчни за цялата зима.
Пресованият въглен в брикети може да се получи по два начина:
- заварете машина за формоване на брикети от метално валцуване и екструдиране на продукти ръчно;
- да сглобите винтова преса със собствените си ръце, за да брикетирате фините въглища чрез екструзия.
И в двата случая няма да е възможно да се постигнат характеристики, близки до тези на фабрично произведеното гориво. Но можете успешно да отоплявате къщата, като изгаряте домашни брикети вместо въглищен прах, което е много по-удобно и практично.
Ръчно натискане
За ръчно екструдиране е подходяща машина за изработка на тухли у дома, добре позната на много майстори. Рамката му е заварена от профилни тръби и ъгли 40х40 мм, отгоре е монтиран приемен бункер. Към рамката е прикрепен ръчен механизъм за пресоване на продукти в правоъгълна форма. Чертеж на домашно приготвена преса за ръчно брикетиране на въглища е показан на фигурата:
Правоъгълната форма, използвана за направата на тухли, може да бъде заменена с цилиндрична, а вътрешните тръби могат да бъдат поставени така, че да има проходни отвори в продуктите. Те са необходими за най-доброто изгаряне на въглищен брикет, направен сами.
Технологията на ръчно брикетиране на въглища изглежда така:
- Суровините трябва да се опитват да се смилат. Колкото по-малка е фракцията, толкова по-силен и по-добър ще бъде домашният брикет.
- Налейте малко вода и разбъркайте, така че сместа да се оформи на ръка. Някои домашни майстори добавят глина като свързващо вещество, но това ще доведе до увеличаване на съдържанието на пепел в горивото.
- Изсипете сместа в бункера и от там попълнете формата. Стиснете брикета, като натиснете лоста.
- Лостът по време на обратния ход изтласква продукта навън. След това трябва да се отстрани и постави на слънчева платформа за сушене. Подробности за пресата са показани във видеото:
Брикетиране на екструдер
Този по-продуктивен метод ще изисква финансови разходи за сглобяването на винтова преса, състояща се от следните елементи:
- калъф, изработен от стоманена тръба с дебели стени, издълбан отвътре, за да пасне на размера на винт, или направен от плътен метален прът на струг;
- Винт от въглеродна стомана с повишена твърдост;
- матрица с един или повече отвори е направена от същата стомана;
- електромотор с мощност най-малко 4 кВт;
- Задвижване на колана на многоременни шайби (най-малко 3 колана);
- приемащ бункер
Забележка. Вместо ремъчно задвижване може да се използва скоростна кутия, но след това задвижването ще бъде свързано неподвижно към вала. В случай на авария, скоростната кутия или шнекът може да се повреди.
Най-трудно да се направи тялото, матрицата и винта. За това е по-добре да се обърнете към познат стругар, в същото време той ще издълбае многоребърни шайби с правилния размер към вас. Моля, обърнете внимание: диаметрите на ремъка трябва да бъдат избрани така, че скоростта на винта да не надвишава 200 об / мин. Мощният двигател на машината трябва да бъде заземен и свързан към домашната електрическа система чрез прекъсвачи.
Технологията на брикетиране на екструдера е доста проста и се прилага на няколко етапа:
- Ако е възможно, смилайте суровините и смесете с вода до гъста консистенция.
- Включете екструдера и използвайте лопата, за да заредите част от въглищната смес в бункера.
- Счупете „колбасите“, излизащи от дупките на матрицата, според желаната дължина и ги поставете върху стелажа за сушене.
Ползите от въглищните брикети - заключения
Ако се аргументирате теоретично и вземете предвид уверенията на производителите на брикети от въглища, тогава по калоричност те би трябвало да победят всички други видове твърдо гориво. Всъщност само чистият антрацит е в състояние да се изолира при изгаряне 7,7-8 kW на 1 kg.Дървата за огрев, пелети и дървесни брикети по отношение на специфичната топлина на горене изостават, тъй като те отделят не повече от 5 кВт / кг.
Но ако се съди по отзивите на потребителите на котли на твърдо гориво на тематични форуми, търсенето на брикетирани въглища е по-ниско от всякакъв вид дърва по такива причини:
- лошо пламнете и отделяте малко топлина;
- образуват голямо количество пепел или дори камъчета, повтарящи формата на брикети;
- се разпада на прах дори по време на транспортиране;
- излъчват твърде неприятни миризми преди и по време на горенето.
Ако анализираме всички отзиви за въглищните брикети, се оказва, че 70% от тях са отрицателни. Това се дължи преди всичко на факта, че производителите на горива се опитват да извлекат печалба, използвайки отпадъчни материали - утайки, тежести и други неприлични разновидности на твърди и кафяви въглища. Брикет, притиснат от остатъци от антрацит, не е често срещан.
Това предполага заключението: ако искате да получите добро гориво, тогава използвайте съответните суровини за брикетиране сами. Когато на ваше разположение има само прах и фини нискокалорични сортове въглища, тогава натискането им не винаги е препоръчително. От друга страна, такива брикети могат да се изгарят заедно с дърва за огрев, намалявайки разходите за тяхното придобиване.